カートン印刷機の正常な動作を確保するためには、日常のメンテナンスとメンテナンスが不可欠です。 カートンプリンター機器のメンテナンス方法は？
まず、静的メンテナンス
カートン印刷機の静的メンテナンスとは、マシンが停止しているときのマシンのメンテナンスを指します。
1.機械のメンテナンスに関する規則と規制を確立します。
オフセット印刷機のメンテナンスは、機械&＃39;の指示に基づく必要があります。 定期的なオイル交換、フィルターの清掃、機械の精度の定期的な検査など。
2.重要な部品のメンテナンスを強化します。
ギア、カム、スプロケット、ローラー、およびベアリングは、印刷機の重要な部品です。 精度の変化は印刷品質に影響するため、メンテナンスは他の部品とは異なる必要があります。 スプリングは、力のバランスをとるメカニズムに使用される機械の多くの部分です。 それらの作業品質は、可動部品の相互協力の精度を直接決定します。 ばねは敏感で弾性がなければならず、空力弾性と回復不能な塑性変形がばねの働きに影響を与えます。 不利です。 上記の問題が見つかった場合は、すぐにスプリングを交換する必要があります。
3.技術改革を実施し、機械のメンテナンスを強化します。
機械のメンテナンスには、機械の設計において機械のメンテナンスの利便性が必要です。 しかし、印刷機の複雑さから、すべての要素を考慮することは明らかに不可能であり、環境の変化に応じて機械のメンテナンスの内容も変化します。 したがって、機械のメンテナンスに役立たない構造は、通常の作業に影響を与えることなく改善する必要があります。
第二に、動的メンテナンス
カートン印刷機の動的メンテナンスとは、印刷機が動いている間のマシンのメンテナンスを指します。 静的な機械のメンテナンスは、機械の動的なメンテナンスの前提条件であり、機械の動的な操作により、機械の静的なメンテナンスのレベルを検出できます。 機械の動的なメンテナンスは非常に重要です。 カートン印刷機の動的メンテナンスの主な内容は次のとおりです。
1.マシンレディ状態の検出。 機械の準備ができているかどうかは、ジョグまたはクランクで確認できます。 工具などが機械に詰まっている場合。 印刷版が正しく取り付けられているかどうか、適切でない場合、印刷版を損傷したり、ルールを見つけるのが困難になる可能性があります。 ブランケットが正しく取り付けられているかどうか、適切でない場合、印刷に失敗する可能性があります。深刻な場合、ブランケットまたはマシンが損傷する可能性があります。
2.機械の潤滑状態。 まず、機械のオイル回路がオイル標準によってブロックされていないかどうかを観察できます。 オイルスタンダードにオイルがない場合、またはオイルスタンダードの位置がはっきりしない場合は、停止してオイル回路にオイル漏れがないか注意深くチェックする必要があります。 機械の油漏れは簡単に観察できますが、原因を特定することは困難です。 すべり軸受を使用する機械の場合、低速は潤滑に役立ちません。特に、ジョグや低速運転は潤滑に大きな影響を与えます。 したがって、このような操作を実行する前に、機械をアイドリング状態にして注油することをお勧めします。 一部の機械のオイルポンプはメインエンジンによって駆動されるため、逆にすると、オイル回路は給油に失敗するだけでなく、オイル回路からタンクにオイルを吸い戻します。 これは非常に危険なので、その逆は避けてください。
3.機械の操作中の衝撃。 機械の動作中の影響が小さいほど、印刷に適しています。また、機械の耐用年数を延ばすことができます。 印刷圧力（広義の圧力）を下げることは、機械の円滑な動作を確保するための重要な条件です。 印刷品質を確保することを前提として、印刷圧力は小さいほど良いです。 機械の速度を下げることは、機械の慣性モーメントを減らすためのもう1つの重要な条件です。 機械の速度が遅いほど、慣性モーメントは小さくなります。 したがって、マシンは常に高速で実行されている必要はありません。
