印刷におけるホットスタンプとコールドスタンプの違い

Nov 18, 2024

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まず、ホットスタンピングとコールドスタンピングの定義と原理

箔押しとは、金属箔製品を紙で覆い、熱や圧力を加えて金属箔を紙に印刷する加工です。ホットスタンピングとコールドスタンピングには原理的な違いがあります。

 

1.ホットスタンピング

ホットスタンピングとは、ホットスタンピングマシンやダイカットマシンを使用し、一定の温度と圧力で箔と紙を熱間プレスすることで、金属光沢と立体感を出します。ホットスタンピングプレート、ホットスタンピングフィルム、その他のツールを使用したホットスタンピングは、大面積のフラットパターンに適しており、金属箔素材を使用している限り、印刷物の表面をユニークなものにすることができます。金属的な質感。

 

2. コールドスタンピング

コールドスタンピングとは、印刷物の表面に箔をラミネートし、特殊な接着剤と圧力を使用してホットスタンピングする加工です。スタンピングフォイルには粘着層が含まれており、粘着結合している限り、コールドスタンピングの効果を実感できます。コールドスタンピングは、ホットスタンピングプレートやホイルなどのツールを使用する必要がなく、パターンや文字の小さな領域をスタンピングするのに適しています。ホットスタンピングとは異なり、コールドスタンピングはあらゆる基材に適用できます。

 

第二に、ホットスタンピングプロセスの比較

ホットスタンピングプロセスフローにおいても、この 2 つの間には大きな違いがあります。

 

1. ホットスタンプ工程

ホットスタンピングプロセスには、ホットスタンピングプレートの作成、ホットスタンピングフィルムの組み合わせ、エンボスホットスタンピングが含まれます。具体的なプロセスは次のとおりです。

(1) グラフィックとテキストのスタイルをデザインします。

(2) フラットなホットスタンピングプレートの製造、画像転写技術を通じて、グラフィックとテキストのデザインをホットスタンピングプレートに転写します。

(3) ホットフィルムを貼り付けます。ホットフィルムの表面にホットフィルム接着剤を塗布し、ホットプレートとローラーを完全に組み合わせます。

(4) エンボス加工ホットスタンプ。ホットスタンピング機でホットスタンピングフィルムとホットスタンピングプレートを組み合わせた後、熱と圧力の作用により箔が紙の表面に接着され、美しい印刷効果が形成されます。 。

 

2. コールドスタンピング工程

コールドスタンピングのプロセスフローはホットスタンピングに比べてシンプルで便利であり、通常は 1 つのプロセスで完了できます。具体的なプロセスは次のとおりです。

(1) パターン、文字スタイルをデザインし、接着版を作成し、デザインされたパターンと文字を接着版に転写します。

2)ホットスタンピング箔をフラットスクリーン印刷機上に配置する。

3) 印刷面に糊を塗布し、プレス機上で平らにします。これにより、糊とホットスタンピング箔がパターンと文字に従って成形されます。

 

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第三に、ホットスタンピングとコールドスタンピングの適用範囲の比較

印刷物のさまざまな部分、およびホットスタンピングとコールドスタンピングの使用には、それぞれ独自の適用範囲とパフォーマンス結果があります。

 

1. ホットスタンプの適用範囲

ホットスタンピングは、ブランド名、商標、企業ロゴ、地図、グリフ、その他の太い線や大きなパターンやテキストに適しています。ホットスタンピングは、さまざまな種類の紙に優れた結果を得ることができ、スタンピング箔の剥がれ、シワ、反射などの問題がありません。特に高級ギフトボックス、名刺、包装箱、カバーなどに適しています。その他のハイエンド製品。

 

2.冷間箔押しの適用範囲

コールドフォイルは、印刷、ラミネート、エンボス加工、その他の加工技術と組み合わせることで、より豊かで多様な効果を生み出すことができます。パターンやテキストの微細で小さな領域のラインでは、コールドフォイルはホットフォイルと比較して高い成功率と安定性を備えています。ホイル。さまざまな基材表面にラミネートすることができ、製本、袋詰め、ラベル貼り、その他のコーポレートアイデンティティやフォントデザインの小さな領域で一般的に使用されます。

 

ホットスタンピングとコールドスタンピングの 2 つの方法には、原理、プロセス、適用範囲などの大きな違いがあり、さまざまな印刷ニーズと選択するデザイン効果に応じて異なります。コールド スタンプは、細い線や小さな領域のパターンやテキストの処理に適しており、ホット スタンプは太い線や細い線、大きな領域のパターンやテキストの処理に適しています。実際の使用にあたっては、印刷物の要求や金属素材の質感などを総合的に考慮する必要があります。

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